汽车表层经喷漆而后，可能会出现粗粒、砂布痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表层的精细缺点，为了弥补这些缺点，通常在喷漆后开展研磨加工处理，以调动漆膜的镜子面成效，达到亮光、平滑、浮艳的要求。这里我们来了解一下冲床的构筑及操作注意事项。

    冲床由托子、抛盘、加工织物、加工罩及盖等根本元件合成。电念头固定在托子上，固定加工盘用的锥套经过螺钉与电念头轴相连。加工织物经过套圈紧固在加工盘上，电念头经过托子上的开关接联电源起动后，便可用手对试样施加压力在滚动的加工盘长进行加工。加工流程中加入的加工液可经过固定在托子上的塑胶盘中的排水管流入置于冲床旁的方盘内。加工罩及盖可堤防灰土及其它杂物在机械不采用时落在加工织物上而影响采用成效。

    翻新机操作的重要是要设法得到最大的加工速率，以便尽快除去磨光时发生的损失层。同时也要使加工损失层不会影响终极观查到的组织，即不会造成假组织。前者要求采用较粗的磨料，以保证有较大的加工速率来拔除磨光的损失层，但加工损失层也较深；后者要求采用最细的材料，使加工损失层较浅，但加工速率低。解决这个冲突的最好的方法便是把加工分为二个阶段开展。粗抛目标是拔除磨光损失层，这一阶段应拥有最大的加工速率，粗抛构成的皮层损失是次要的权衡，不外也应该尽可能小；其次是精抛(或者称终抛)，其目标是拔除粗抛发生的皮层损失，使加工损失减到最小。

    冲床加工时，试样磨面与加工盘应肯定平行并平均地轻压在扫地车上，注意堤防试样飞出和因压力过大而发生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径风向回合移动，以免除加工织物局部磨损太快在加工流程中要不已添加微粉悬浮液，使加工织物保持必定湿度。湿度过大会减轻加工的磨痕效用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属间杂物及铸铁中石墨相发生“曳尾”现象；湿度太小时，因为擦拭生热会使试样升温，润滑效用减小，磨面丢失光泽，甚至出现黑斑，轻合金就会抛伤表层。为了达到粗抛的目标，要求转盘转速较低，最好不要超越500r/min；加工时日应该比去除划痕所需的时日长些，由于还要去除化形层。粗抛后磨面溜光，但暗淡无光，在显微镜子下观查有平均仔细的磨痕，有待精抛化除。精抛时转盘速度可适度调动，加工时日以抛掉粗抛的损失层为宜。精抛后磨面敞亮如镜子，在显微镜子明视场前提下着不到划痕，却在相衬照明前提下则仍足见到磨痕。