1.冲床在工作流程中带有一定的冲击效用。

2.冲床是经过螺旋副传动能量的，金属发生塑性化形时滑块与工作台其间所受的力由冲床封锁的边框禁受，构成一个封锁的力系，并不往别传。

3.冲床滑块的行程是不固定的，冲床本身的导向机能比锻捶好，并设有下顶出机关。

4.冲床的螺栓和拉锯运动的滑块间是非钢性联接的，从而冲床禁受偏截的能力非常非常差。

5.冲床每分钟的行程次数少，滑块行程的最后速度为3～4m/s。

因为冲床的工作特性，其冲模工艺和模具设计拥有下面特性：

1.冲床上冲模，通惯用于单模膛的最后终锻，用其他设施开展制坯。在偏心截荷不大的状况下，也可以归置二个模膛。不过模膛的核心差距不应超越丝杠节圆的半径。

2.因为冲床的行程不固定及有顶出安装，从而较宜于开展闭式冲模、精密冲模和长杆类锻件的镦锻。用于挤压和切边工序时，需在模具(或者在设施)上采纳户限行程安装。

3.因为有顶出安装，可以减小冲模斜度到1°前后。

4.因为行程速度慢、金属在模膛内逗留时日长，冷却快，所以充填模膛的能力较捶上冲模差有些。冲模时普通不超越三次冲击。

5.因为冲击速度低，模具可以引用接合结构，从而筒化模具制造流程，缩短出产周期，并可节下模具钢和下降出产成本。